IMAO夹具设计实例:关于导轨端部倒角加工方式的改善

自1935年公司创立以来,IMAO公司就一直地不断地优化自身的生产及工作,从一些细节着手解决各种问题,提高生产效率,优化生产成本,避免出现各种缺陷和错误。本文就详细介绍IMAO夹具公司设计并改善前后对比的案例:关于导轨端部倒角加工方式的改善

这周的改善活动记主要介绍了导轨端部倒角方式的改善~

► BEFORE ~改善前~

进行链条导轨的加工时,在锥形处理之后,需要对导轨槽的端部进行倒角(C1),倒角打磨需要工人一个一个的手工进行。

<问题点>

・虽然所使用的是气动锉刀,但是手工打磨起来还是很花费时间。
・需要打磨的光滑整洁,就要求工人要十分谨慎小心,长时间作业,对工人的手部和眼睛都是一种负担。

我们决定和相关人员探讨,看是否可以在经过客户同意的情况下使用机器来进行倒角加工。

► AFTER ~改善后~

我们在不影响工件正常使用的前提之下,和客户说了自己的想法,提出了可以通过机器进行倒角加工的方法并得到了客户的许可。

<效果>

・从手工作业变成了机器加工,加工时间大幅缩短。(手工:约20分钟→机器加工:2分钟※每根导轨)
・机器加工精准美观,没有偏差。

既不会影响到客户的使用,又改善了工人的加工方式,双方都感到很满意。

-这是我们做出的改良方案-

今后我们也会继续在工作中留心观察,发现不足,进行更多的改善,以生产出更好的产品为目标。

本文转载于:今尾 (株式会社IMAO) 夹具技术指南