自1935年公司创立以来，IMAO公司就一直地不断地优化自身的生产及工作，从一些细节着手解决各种问题，提高生产效率，优化生产成本，避免出现各种缺陷和错误。本文就详细介绍IMAO夹具公司设计并改善前后对比的案例： 调整加工工序，实现无人加工

这周的改善活动记是关于如何通过调整加工工序，实现无人加工~

► BEFORE ~改善前~

角座的加工工序共有3道，每道工序都需要更换冶具。因为有300、400、500的尺寸，所以需要一个一个的调试。

<问题点>
・更换冶具需要花费时间和功夫。
・各工序的加工时间较短，无法全自动化加工。

但是因为还有其他需要加工的零件，所以如果能够进行自动化加工的话就好了。

► AFTER ~改善后~

从标准冶具变更为专用冶具。

<效果>
・把全部的3道工序集中为1道工序。
・为了能够兼顾H300、H400、H500尺寸的加工而重新设计了冶具，削减了程序运行的时间。
・而且可以进行自动化无人加工，能够顺畅的运行多台机器。

-这是我们做出的改良方案-

冶具的更换使用的是公司的产品APS，能够高效率高精度的更换冶具。

本文转载于：今尾 (株式会社IMAO) 夹具技术指南