自1935年公司创立以来，IMAO公司就一直地不断地优化自身的生产及工作，从一些细节着手解决各种问题，提高生产效率，优化生产成本，避免出现各种缺陷和错误。本文就详细介绍IMAO夹具公司设计并改善前后对比的案例： 理解产品特性的同时再进行产品组装的好处
这周的改善活动记是关于理解产品特性的同时再进行产品组装的好处~
► BEFORE ~改善前~
在工厂，一般是由打零工的人员来进行产品的组装的，但是自己所组装的产品到底是什么用途这些组装人员们却不是十分清楚。
<问题点>
・遇到一些有损伤的零件或者是组装完成后出现问题，会经常找不到出错的原因，需要多次向正式的社员去询问组装是否达标。
・需要组装的产品很多，多次的询问和确认十分花费时间。
► AFTER ~改善后~
利用面向客户的模型机来向打零工的人员进行操作展示，让他们了解到自己所组装的产品是在什么情况下如何使用的。
<效果>
・明白了使用方法和使用目的，下次在遇到组装问题就会自己去判断和解决，省去了向正式社员多次询问的工序。
・全部组装完成后再由正式社员进行确认，节省了很多时间。另外，由于组装人员了解了产品的特性，还会经常提出一些有益的改善意见，对我们的工作也很有帮助。
-这是我们做出的改良方案-
虽然是打零工的人员，但是也让他们真正参与到了自己的工作内容中，尤其是在日本，很多出来打零工的都是家庭主妇，她们通过自己的工作了解到了更多的知识，在家庭中也有了更多可谈论的话题，从另一方面还促进了家庭的和睦。
本文转载于：今尾 (株式会社IMAO) 夹具技术指南
