自1935年公司创立以来，IMAO公司就一直地不断地优化自身的生产及工作，从一些细节着手解决各种问题，提高生产效率，优化生产成本，避免出现各种缺陷和错误。本文就详细介绍IMAO夹具公司设计并改善前后对比的案例： 安全生产始于整理整顿！

这周的改善活动记是关于学会清理“不要”的东西，使员工不必要每天反复进行整理~

► BEFORE ~改善前~

备品保管库和架子上放着许多工具和治具。

<问题点>
・随着基本不使用或坏掉废弃的工具以及一些专用治具的持续增加，堆积越来越多，占了很大的地方。
・盘点存货的时候，还需要计算平时基本不用的东西，十分的花费时间。

► AFTER ~改善后~

设置了“2S活动区域”，把基本不使用的东西集中存放。

何为2S
2S起源于日本,指的是在生产现场中对人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理,所形成企业独特的一种管理方法。
Seiri：整理
Seiton：整顿‍

<效果>
・作业中使用频率高的东西，在工作场附近的储物架上存放。
・使用频率低的物品，在远离工作场所的架子上保管。
・数年内没有用过或者已经损坏的工具直接废弃掉。

经过整理，腾出了约18平方米的空余空间。同时，因为对管理品进行了分类存放，清点库存的时候也方便多了。

-这是我们做出的改良方案-

整理整顿的时候，明确了哪个东西放在在哪里，找寻的时间也变少了。我们今后还会继续进行“2S活动”，让工作变得更有效率。

本文转载于：今尾 (株式会社IMAO) 夹具技术指南